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High Speed SMT Pick And Place Machine, Automatic Multi Nozzle SMT Mounting Machine (macchina di montaggio SMT a doppio ugello)

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High Speed SMT Pick And Place Machine, Automatic Multi Nozzle SMT Mounting Machine (macchina di montaggio SMT a doppio ugello)
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Componenti: SMD, THT, connettori
Gamma componenti: 0201 a 50 mm
Alimentatore: Alimentatore del nastro
Montaggio: Montaggio superficiale
Nome: Scelta di SMT e macchina del posto
Ugello: Multi-ugello
Velocità: Altezza
Tipo: Automazione
Evidenziare:

Macchine per la selezione e la collocazione ad alta velocità SMT

,

Scelta di SMT e macchina automatiche del posto

,

Macchina di montaggio SMT a due ugelli

Informazioni di base
Luogo di origine: Giappone
Marca: Fuji
Numero di modello: M6 III
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Imballaggio della scatola di legno dell'esportazione
Tempi di consegna: 5-7 giorni
Termini di pagamento: T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto

Macchine di montaggio per linee SMT

 

La proliferazione dell'elettronica multifunzione e ad alte prestazioni è in rapida crescita in settori quali i dispositivi mobili e l'elettronica per auto.perché questi prodotti tendono ad avere cicli di vita brevi, le attrezzature di produzione che hanno la flessibilità di rispondere a un aumento della produzione di massa in breve tempo e ai cambiamenti della domanda sono ricercate.

L'NXT III è un montatore SMT modulare in grado di fornire la migliore linea ogni volta per le fabbriche che hanno tali tipi di frequenti cambi per la produzione di dispositivi elettronici.

 

Classificazione:

  M3 III M6 III
Dimensioni applicabili dei PCB (LxW) 48 x 48 mm a 305 x 610 mm (singolo trasportatore)
48 x 48 mm a 305 x 510 mm (doppia/singola)
48 x 48 mm a 305 x 280 mm (doppio trasportatore/doppia)
48 x 48 mm a 610 x 610 mm (singolo trasportatore)
48 x 48 mm a 610 x 510 mm (doppio trasportatore/singolo)
48 x 48 mm a 610 x 280 mm (doppio trasportatore/doppia)
Tipi di parti Fino a 20 tipi di parti (calcolati utilizzando nastro da 8 mm) Fino a 45 tipi di parti (calcolati utilizzando nastro da 8 mm)
Tempo di caricamento del PCB Per il doppio trasportatore: 0 sec (funzionamento continuo)
Per un singolo trasportatore: 2,5 sec (trasporto tra i moduli M3 III), 3,4 sec (trasporto tra i moduli M6 III)
Precisione del posizionamento
(Fiducial mark standard)
* La precisione di posizionamento è ottenuta da prove condotte da Fuji.
H24G : +/- 0,025 mm (modalità standard) / +/- 0,038 mm (modalità prioritaria di produttività) (3 sigma) cpk≥1.00
V12/H12HS : +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00
H04S/H04SF : +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H08/H04 : +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H02F/G04F : +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00
G.L. : +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H24G : +/- 0,025 mm (modalità standard) / +/- 0,038 mm (modalità prioritaria di produttività) (3 sigma) cpk≥1.00
V12/H12HS : +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00
H08M/H04S/H04SF : +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H08/H04/OF : +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00
H02F/G04F : +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00
G.L. : +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00
Produttività
* La capacità di trasmissione sopra riportata è basata su prove condotte a Fuji.
H24G : 37,500 CV (modalità prioritaria di produttività) / 35,000 CV (modalità standard)
V12 : 26.000 cph
H12HS : 24.500 cph
H08 : 11.500 cph
H04 : 6.500 cph
H04S : 9.500 cph
H04SF : 10.500 cph
H02 : 5.500 cph
H02F : 6.700 cph
H01 : 4.200 cph
G04 : 7.500 cph
G04F : 7.500 cph
G.L. : 16,363 dph (0,22 sec/dot)
H24G : 37,500 CV (modalità prioritaria di produttività) / 35,000 CV (modalità standard)
V12 : 26.000 cph
H12HS : 24.500 cph
H08M : 13.000 cph
H08 : 11.500 cph
H04 : 6.500 cph
H04S : 9.500 cph
H04SF : 10.500 cph
H02 : 5.500 cph
H02F : 6.700 cph
H01 : 4.200 cph
G04 : 7.500 cph
G04F : 7.500 cph
0F : 3.000 cph
G.L. : 16,363 dph (0,22 sec/dot)
Parti supportate
H24G : 0201 a 5 x 5 mm Altezza : fino a 2,0 mm
V12/H12HS : 0402 a 7,5 x 7,5 mm Altezza : fino a 3,0 mm
H08M : da 0603 a 45 x 45 mm Altezza : fino a 13,0 mm
H08 : 0402 a 12 x 12 mm Altezza : fino a 6,5 mm
H04 : da 1608 a 38 x 38 mm Altezza : fino a 9,5 mm
H04S/H04SF : da 1608 a 38 x 38 mm Altezza : fino a 6,5 mm
H02/H02F/H01/0F : da 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm) Altezza : fino a 25,4 mm
G04/G04F :0402 a 15 x 15 mm Altezza : fino a 6,5 mm
Larghezza del modulo 320 mm 645 mm
Dimensioni della macchina L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)
W: 1900.2 mm, H: 1476 mm

 

Caratteristiche del prodotto

Configurare le linee in base allo scopo

 

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I moduli, le teste e le unità di alimentazione possono essere combinati liberamente, in modo che la configurazione ottimale della linea possa sempre essere costruita cambiando la configurazione per corrispondere ai cambiamenti nel tipo di parte e nel modello di prodotto.

È possibile ampliare la capacità solo per il livello necessario aggiungendo moduli e scambiando unità.

 

Le teste possono essere facilmente scambiate.

 

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Le teste possono essere facilmente scambiate senza attrezzi.


Le teste sono leggere e possono quindi essere rimosse facilmente da un operatore della macchina quando è necessario eseguire manutenzione o risoluzione dei problemi in risposta a problemi.

 

Funzionamento a lato unico

 

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Si percorre solo una breve distanza per la fornitura e il cambio di parti, per un percorso di lavoro semplice che non richiede tempo o sforzi eccessivi.


Le linee di produzione possono essere configurate liberamente in layout come linee back-to-back o a forma di U.

 

Manutenzione offline per massimizzare il tempo di produzione

 

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Poiché lo scambio di unità che richiedono manutenzione con unità completamente mantenute può essere eseguito a livello dell'operatore, anche il tempo di fermo può essere notevolmente ridotto.La manutenzione può essere eseguita offline sulle unità rimosse mentre la produzione è ancora in corso.

 

Gestione dell'ID

 

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Le teste, gli ugelli e gli alimentatori sono tutti gestiti da ID.


I dati di produzione dettagliati relativi ai materiali e alle attrezzature sono conservati nella banca dati, da utilizzare per la gestione della linea, la gestione della manutenzione e la tracciabilità.

 

Calibrazione automatica

 

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Dopo lo scambio della testa, l'operatore deve semplicemente premere il pulsante START.

può riprendere.

 

Foto mostra:

 

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