January 4, 2024
Come risolvere i problemi comuni Difetti della tecnologia di saldatura a reflusso
Durante la tecnologia di saldatura a reflow, il PCB incontrerà difetti di saldatura per vari motivi.
1Il fenomeno della lapide.
Nella saldatura a reflow, i componenti del chip spesso si alzano, il che è chiamato tombstone.
Causa: la forza di bagnamento su entrambi i lati del componente è squilibrata, quindi anche il momento su entrambe le estremità del componente è squilibrato, con conseguente insorgere di tombstoning.
La seguente situazione causerà lo squilibrio della forza di bagnatura su entrambi i lati del componente:
1) La progettazione e la disposizione della pad sono irragionevoli.
2) La stampa della pasta di saldatura e della pasta di saldatura è irregolare.
3) Spostamento dei cerotti.
4) La curva di temperatura del forno non è impostata correttamente.
Soluzione:
1) Migliorare la progettazione e la disposizione delle piattaforme.
2) Scegliere una pasta di saldatura con maggiore attività per migliorare i parametri di stampa della pasta di saldatura, in particolare la dimensione della finestra dello stencil.
3) Regolare il parametro tecnologico della macchina di posizionamento.
4) Regolare la curva di temperatura appropriata per ogni prodotto.
2Il fenomeno di Wicking.
Il fenomeno di Wicking è uno dei difetti comuni della saldatura, che è più comune nella saldatura a reflusso in fase di vapore.Questo fenomeno è che la saldatura si separa dal pad e viaggia fino al pin tra il pin e il corpo del chip, generalmente formando un grave fenomeno di saldatura virtuale.
Causa:
A causa dell'elevata conduttività termica dei perni componenti, la temperatura aumenta rapidamente, in modo che la saldatura bagna preferibilmente i perni,e la forza di bagnamento tra la saldatura e i perni è molto maggiore di quella tra la saldatura e il padInoltre, il ribaltamento dei perni aggraverà il fenomeno di scorrere.
Soluzione:
1) Per la saldatura a reflusso in fase di vapore, l'SMA deve prima essere completamente riscaldata e poi messa nel forno in fase di vapore.
2) La solderabilità delle compresse PCB deve essere accuratamente controllata e non deve essere utilizzata nella produzione PCB con scarsa solderabilità.
3) Dovrebbe essere prestata piena attenzione alla coplanarietà dei componenti e non dovrebbero essere utilizzati nella produzione dispositivi con scarsa coplanarietà.
3. Collegamento
Il collegamento è uno dei difetti più comuni nella produzione SMT, che causa cortocircuito tra i componenti e richiede la riparazione dei ponti.
Causa:
1) Problemi di qualità della saldatura.
2) Problemi di precisione del sistema di stampa.
3) Problema di precisione del posizionamento.
4) La velocità di riscaldamento è troppo rapida.
Soluzione:
1) Regolare il rapporto di saldatura o utilizzare saldatura di buona qualità.
2) Regolare la macchina da stampa per migliorare il rivestimento delle pastiglie PCB.
3) Regolare l'altezza dell'asse Z della macchina di posizionamento e la velocità di riscaldamento del forno a reflusso.
4. Componente Offset
In generale, si ritiene inaccettabile un spostamento dei componenti superiore al 50% della larghezza del terminale soldato e di solito è richiesto un spostamento inferiore al 25%.
Causa:
1) La macchina di posizionamento non è sufficientemente precisa.
2) Tolleranza di dimensione dei componenti non soddisfatta.
3) La viscosità della maschera di saldatura non è sufficiente o la pressione non è sufficiente quando i componenti sono montati,
4) Il contenuto di flusso è troppo elevato, il flusso bolle durante il riflusso e lo SMD si muove sulla saldatura liquida.
5) La saldatura della pasta di saldatura provoca offset.
6) La pasta di saldatura è scaduta e il flusso si è deteriorato.
7) Se il componente ruota, il programma potrebbe aver impostato l'angolo di rotazione in modo errato.
8) Il volume d'aria della stufa ad alta temperatura ospitante è troppo grande.
Soluzione:
1) Calibrare le coordinate dei punti e prestare attenzione alla precisione del posizionamento dei componenti.
2) Utilizzare una pasta di saldatura ad alta viscosità per aumentare la pressione di montaggio del componente e aumentare l'adesione.
3) Scegliere una pasta di saldatura adatta per evitare il collasso della pasta di saldatura e avere un contenuto di flusso adeguato.
4) Se si trova lo stesso grado di disallineamento dei componenti su ogni scheda, il programma deve essere modificato.può esserci un problema di elaborazione o un posizionamento errato delle schede.
5) Regolare la velocità del motore ad aria calda.
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